熔體齒輪泵標(biāo)準(zhǔn)配置含泵頭、配套法蘭、聯(lián)軸器、驅(qū)動系統(tǒng)及安裝底座等核心組件。選型需基于熔體特性、工藝運(yùn)行要求及現(xiàn)場安裝工況三大核心維度開展系統(tǒng)性參數(shù)匹配，確保設(shè)備適配性、運(yùn)行穩(wěn)定性及運(yùn)維便捷性，各維度核心要求如下：

一、熔體特性匹配（選型核心基礎(chǔ)）

熔體物理化學(xué)特性是泵型結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選型及核心參數(shù)設(shè)計的根本依據(jù)，重點關(guān)注以下指標(biāo)：

1、粘度特性：主導(dǎo)泵排量標(biāo)定與驅(qū)動功率匹配。高粘度熔體（＞1000 Pa·s）需采用低轉(zhuǎn)速、大扭矩設(shè)計，強(qiáng)化驅(qū)動扭矩儲備、齒輪強(qiáng)度及部件耐用性；低粘度熔體（＜100 Pa·s）需優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)與精密間隙控制，抑制內(nèi)泄漏引發(fā)的流量損失。

2、工作溫度：決定泵體及過流部件材質(zhì)選型，需確保泵頭、齒輪、軸套等關(guān)鍵部件在額定溫度下保持穩(wěn)定力學(xué)性能、耐磨性及密封可靠性，規(guī)避材質(zhì)老化與性能衰減。

3、介質(zhì)性質(zhì)：腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、含氯離子體系）選用316L不銹鋼、哈氏合金等耐蝕材質(zhì)；含固體顆粒、雜質(zhì)或填充料的熔體，配置氮化齒輪、碳化鎢涂層等耐磨部件，并配套前置過濾裝置，降低磨損風(fēng)險。

二、工藝參數(shù)匹配（運(yùn)行保障核心）

依據(jù)生產(chǎn)工藝核心參數(shù)，確定泵排量、耐壓等級及輔助系統(tǒng)配置，保障生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性：

1、流量要求：按熔體體積流量（m3/h、L/h）標(biāo)定泵額定排量；若為質(zhì)量流量，需結(jié)合工作溫度下熔體密度轉(zhuǎn)化為體積流量，作為核心選型依據(jù)。

2、壓力參數(shù)：提供泵入口背壓與出口工作壓力精確值，匹配泵體額定耐壓等級，確保泵頭、密封及管路系統(tǒng)在設(shè)定壓力下安全無泄漏運(yùn)行。

3、加熱系統(tǒng)：按工藝需求選用電加熱、導(dǎo)熱油加熱等主流方式，特殊工況可采用無加熱設(shè)計，維持熔體輸送溫度穩(wěn)定，避免溫度波動影響熔體性能。

三、安裝工況適配（現(xiàn)場應(yīng)用關(guān)鍵）

結(jié)合生產(chǎn)線現(xiàn)場布局與安裝條件，確定泵安裝方式及驅(qū)動配置，保障設(shè)備集成合理性與運(yùn)維便捷性：

1、安裝空間與布局：根據(jù)擠出機(jī)、模具間距及現(xiàn)場空間尺寸，確定泵水平/垂直安裝姿態(tài)及管路連接方式，優(yōu)化管路走向，預(yù)留充足運(yùn)維空間。

2、驅(qū)動與傳動配置：采用萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)動力傳輸，通過變頻調(diào)速控制轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)流量；驅(qū)動系統(tǒng)安裝方式結(jié)合現(xiàn)場空間限制、動力源布局定制設(shè)計，保障傳動穩(wěn)定性與調(diào)速精度。